制造业设备管理痛点
设备品类杂，接入难
设备种类复杂，通讯协议不统一，且大多数设备缺乏数字化无法联网，增加了管理的难度。
信息孤岛多，互通难
大量数据沉淀在设备终端，采集的数据缺少统一的平台和系统管理， 同一设备或场景的数据，无法统一的对外提供服务。
数据不好用，分析难
数据源不全，数据不完整，数据间关联性不足；数据不准确，人工记录多，数据质量不高；数据分析不充分，人工决策主导生产计划。
业务易脱节，应用难
采集的数据未有效利用，无法形成智能化应用场景，针对不同行业的特殊情况，难以柔性定制具体需求。
产品场景化功能
在线监测
模拟工厂3D场景，设备联网采集生产运行数据，实时监测设备运行状态。提高设备资源利用率，充分发挥最大产能优势。
实时预警
设备运行异常、环境异常、定位异常、借用超时、维保临期实时预警，快速提醒运维人员解决问题，提高生产效率管理人员。
定位管理
厂内设备定位、离厂登记、位置监测，实时监控设备位置，管控设备外协、借用、租赁、调拨等业务，设备资产精准定位。
设备排产
实时获取各类设备的生产任务负荷及订单交期，实现订单计划排产到当台设备。
无感报工
实时采集设备生产运行数据，对接MES生产管理系统，生产进度无感报工，准确展示生产进度情况及人员工时绩效。
质量检测分析
自动采集检测数据，生成检测报告； 检测数据数字化存档，可追溯； 自动分析计算，判定产品是否合格，统计合格率。
全过程追溯
人机料法四码合一，扫码获取零件加工信息，生产运行数据采集存档，形成产品质量档案，实现生产要素全过程追溯。
可视化展示
设备物联平台与MES及看板集成，实时展示各设备运行状态、生产进度、质量情况、维保预警等信息，助力精准生产决策。
全生命周期管理
实现设备进/出厂登记、出入库、借用、租赁、维保、备件、调拨、盘点、封存/解封、报废等全生命周期管理。
平台架构
核心优势
优质的接入管理策略
物联网广泛协议标准化适配，设备端SDK(软件开发工具包)兼容多种语言，提供完整的设备生命周期管理功能。
灵活的数据分析应用
提供产品设备模型创建和管理，生产设备数据采集、管控一体化，BI数据展示、统计、分析和应用等多种灵活方式。
开放的数据集成平台
支持流式数据实时分析，批量数据处理，数据高效存储 ，提供全图形化设备运维监控过程展示。
柔性的可拓展模型
可结合用户特定需求定制，提供丰富的、低延迟的数据查询服务，可扩展的时间序列操作，可根据采集的数据满足户的各种拓展性需求，实现数据利用最大化。

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