MES是制造执行系统的简称，是一种用于管理和优化制造业车间生产过程的信息系统。MES系统可以实现以下几个方面的功能²：

• 生产资源分配与监控：分配和监控生产活动中的人力资源、设备、物料和能源等资源，提高资源利用率和生产效率。
• 作业计划和排产：根据企业的生产目标和订单需求，制定合理的生产计划和排程，协调上下游车间的生产流程，应对计划变动和突发事件。
• 工艺规格标准管理：管理和维护产品的工艺规范和标准，保证产品的质量和一致性，支持工艺改进和创新。
• 数据采集：通过与设备和控制系统的连接，采集和存储生产过程中的实时数据和参数信息，生成生产数据记录、质量数据、绩效信息等，为生产管理和决策提供数据支持。
• 作业员工管理：管理和培训作业员工，分配和考核作业任务，提高作业员工的技能和素质。
• 产品质量管理：监控和控制产品的质量过程，实施质量检测、分析、改进和追溯，保证产品符合客户要求和法规标准。
• 过程管理：通过过程控制、先进过程控制（APC）、基于模型的分析与模拟等技术，优化生产过程的参数设置和运行状态，提高产品的品质和成本效益。
• 设备维护：监测和维护设备的运行状况，实施预防性维护、故障诊断和修复，延长设备的寿命和可靠性。
• 绩效分析：通过收集和分析生产数据，评估生产过程的效率、质量、成本、能耗等指标，发现问题和改进点，提升生产绩效。
• 生产单元调度：根据生产计划和实际情况，动态调整生产单元之间的物料流动、信息流动和能源流动，实现生产单元之间的协同和平衡。
• 产品跟踪：通过条码、RFID等技术，跟踪和记录产品从原材料到成品的全生命周期信息，实现产品的可追溯性和可溯源性。

MES系统是企业信息化建设中不可或缺的一环，它连接了企业级资源计划系统（ERP）和工厂底层控制系统（PCS），实现了企业管理层面与生产过程层面之间的信息交换²。MES系统可以帮助企业提高生产管理水平，增强市场竞争力，实现智能化制造¹