mes系统是制造执行系统的简称，是一种面向车间生产的管理信息系统，它可以实现计划的执行、跟踪、资源的管理、质量的控制、设备的维护、产品的追溯等功能，从而提高生产效率、降低成本、保证质量、增强竞争力。
mes系统的发展历程可以分为以下几个阶段：
- 20世纪80年代末，美国先进制造研究机构（AMR）首先提出mes的概念，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制联系起来。
- 1992年，美国成立以宣传mes思想和产品为宗旨的贸易联合会——mes国际联合会（MESA International）。
- 1997年，MESA发布修订后的6个关于mes的白皮书，对mes的定义与功能、mes与相关系统间的数据流程、应用mes的效益、mes软件评估与选择以及mes发展趋势等问题进行了详尽的阐述。
- 1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白皮书的基础上，发布有关mes模型的报告，将mes有关概念标准化。
- 2000年以后，mes系统开始向智能化、集成化、模块化、网络化等方向发展，出现了专用的mes（Point MES）、集成的mes（Integrated MES）、可集成的mes（I-MES）、智能化第二代mes（MESII）和下一代mes（MOM）等不同类型和形式。
目前，随着智能制造和工业4.0的推进，mes系统在国内外市场上有着广泛的需求和应用，适用于不同行业和规模的制造企业，为企业实现数字化、信息化、智能化提供了有效的支持和保障。
mes系统是制造执行系统（Manufacturing Execution System）的简称，它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理等等多项管理模块。mes系统的主要作用是跟踪和记录从原材料到成品的生产转换过程，实现生产过程的协同化、可视化、透明化和优化
mes系统的优势和应用有以下几个方面：
- mes系统可以提高生产效率和质量，通过实时监控和控制生产过程中的各个环节，消除人为错误，降低废品率和返工率，提高产品合格率和一次交货率
- mes系统可以降低生产成本和库存，通过精细化的计划排程和生产调度，实现按需生产，减少原材料和在制品的库存占用，节约物流和仓储费用
- mes系统可以增强生产可追溯性和合规性，通过条形码或RFID等技术，记录产品的序列号、批次号、工序号等信息，实现产品的全生命周期追溯，满足客户和监管部门的要求
- mes系统可以支持企业的数字化转型和智能化升级，通过云计算、物联网、人工智能等技术，实现企业内部和外部的信息共享和协同，提升企业的核心竞争力
mes系统已经广泛应用于各行各业，在许多离散、批量和连续流程制造行业都有成功案例，比如家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药等领域27。mes系统是制造企业实现智慧制造的重要工具，也是未来制造业发展的必然趋势。
