上世纪八九十年代，改革开放初期，“下海办厂”极为盛行，这个“海”我们可以认为它主要就是“广东沿海”。下海办厂是一种勇敢的创业行为，对广东沿海的经济发展和社会转型产了深远的影响。这场运动不仅缔造了广东这个世界最大的制造业基地，经济总量常年全国第一，成为“十万亿GDP俱乐部”一员，也让其毫无争议的成为世界上最具竞争力的地区之一。

如今这个“海”，有了新的更为明确和具体化的战略和目标，化身“粤港澳大湾区”，打造成充满活力的世界级城市群、国际科技创新中心、“一带一路”建设的重要支撑，成为高质量发展的典范。

 

图源：InvestHK香港投资推广署

 

 

世界制造先锋看“粤港澳大湾区”

粤港澳大湾区包括香港、澳门和广东省广州市、深圳市、珠海市、佛山市、惠州市、东莞市、中山市、江门市、肇庆市，地理条件优越，具有漫长海岸线、良好港口群、广阔海域面、经济腹地广阔，其最为重要的产业之一仍然离不开“强大的制造业集群”，主要涵盖了电子、汽车、机械、纺织、服装、玩具、家具、医疗等多个领域，拥有众多的知名品牌和创新企业。

 

图源：KPMG毕马威

 

大湾区的制造业，不仅起步早，产业链成熟，各层级的劳动力丰富，而且向高端制造业的转型的决心也很坚定。大湾区的制造企业不仅注重规模和效率，也注重质量和环保，致力于提升产品的附加值和国际影响力。这些企业在应对全球市场变化和挑战方面展现了强大的韧性和适应能力，不断推动产业转型升级。

 

以中国工业第一城深圳为例，早在2015年，麦肯锡全球研究院在《中国创新的全球效应》中就提到：中国在成为“世界工厂”的过程中也逐渐占据了效率驱动型创新的领先地位。中国制造业企业不再只是低成本劳动力的来源，它们开始在知识密集度更高的制造领域发展，比如电气设备（占全球行业收入的16%、全球出口的9%）和工程机械（占全球行业收入的19%、全球出口的6%）。促成这种变化的正是中国规模庞大的制造业生态系统。

 

图源：麦肯锡全球研究院报告-《中国创新的全球效应》

 

从上图深圳2014年的统计年鉴等相关数据可以看到：粤港澳大湾区的核心工业城市深圳具备了完善的制造业生态系统，具有成本、市场响应速度、服务等比较优势。在深圳的两个小时车程范围内，拥有1000多家电气制造商、300多家服装制造商、2000多家电子制造商、1300多家材料生产商，超900万的年轻劳动力，数量级的优势和完善的生态系统，使得深圳的制造企业可以大大缩短原型开发时间，同时降低开发成本。

 

因此，在我国从“制造大国”向“智造强国”转型升级的新引擎当中，涌现了一大批智能制造标杆工厂和示范车间，大湾区的制造企业，依然是最值得考察和学习的样本！这些企业走过的转型升级路，很有可能就是我们诸多内陆企业即将要面对的。

 

 

广东制造业的升级迭代

虽然广东省的制造业在过去以大量生产低端产品和雇佣廉价劳动力为主，但是这种局面显然在近10年来有了天翻地覆的变化。在高端制造领域，大湾区涌现出不少具有国际影响力的大中小制造企业，这些企业在拥抱智能制造技术方面表现得非常激进，这些技术的应用不仅为企业提高了产能和效率，而且提升了产品质量，很好的应对了规模化和个性化等各种挑战和需求。

 

在高端制造领域，广东省有很多成功的企业，比如华为、中兴通讯、比亚迪、美的、TCL（华星）、大疆创新等，它们在通信、电子、新能源汽车、家电、无人机等领域都有世界级的地位和影响力。此外，广东省还有数不胜数的优秀的制造企业，如立讯精密、富士康、兴森快捷、伊之密、蒙娜丽莎瓷砖等，它们在精密机械、电子电路、装备制造以及家居建材等领域也有着非常高的技术和市场地位。

 

总之，广东省作为中国首屈一指的制造业大省，目前拥有多层次的制造业形态，诞生了很多具有核心技术和国际竞争力的高端制造企业。这些企业的发展，不仅推动了广东省的制造业升级和产业转型，也为中国的制造业发展做出了重要贡献。

 

 

 

 

实地走访大湾区

切身感受企业转型细节

 

以富士康为例，1988年，富士康在深圳宝安建设内地第一个工厂。在我们之前的观念中，富士康就是代工和劳动密集型的组装大工厂，给人的印象并不好，更谈不上什么高端。但经过这些年的转型升级，积极拥抱数字化技术，富士康成为全球电子科技制造服务领域唯一拥有5座WEF“灯塔工厂”的企业。被认定为“灯塔工厂”是对企业智造转型的最佳认可。其中深圳园区2座、成都园区1座、武汉园区1座、郑州园区1座。

 

图源：富士康官网

 

而位于深圳龙华科技园的富士康数控机床精密加工智造“熄灯工厂”便是其智能化转型的最佳代表，见证着富士康的高端化制造变迁，很有参考价值。

 

图源：富士康官网

 

这座“不开灯”的工厂可实现从自动上料、零件加工、智能补正、自动检测到智慧物流的完整生产流程，实现“刀具的全生命周期管理”。经由自动化设备组装，可以大大节省人力，并使效益提升2.5倍，实现了提质增效、降本减存。其“熄灯工厂”在生产场域采用了关灯状态下的全自动化作业，生产线上均由机器人自主操作而无须人力，可以实现全流程的关灯作业，在保证生产效率的同时减少了生产过程的能源消耗。富士康拥有智能手机加工精密刀具制造的生产链条，并能够研发制造电子行业的所有刀具，其年产能1800万支，居世界第一。在这座“熄灯工厂”里，数字化刀具切削生产线既用于生产，其透视流程也作展示之用。

 

 

此外，富士康实现高端智能制造成功转型的另外一大必杀器——便是创立了工业富联（全称：富士康工业互联网股份有限公司），基于超过30年的高端智能制造的行业数据经验，大力推动ICT全产业链的数字化转型，已发展成为全球数字经济领军企业，居电子制造服务产业全球第二。

 

 

深圳富士康是广东制造企业高端化转型的一个最典型的缩影。还有一众企业走相似的路线，这些实践，不断地证明了这条道路的正确性！

 

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